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勵磁柜設計的一般過程可分幾個階段
1.產(chǎn)品計劃階段
產(chǎn)品計劃階段的主要工作是提出設計任務并闡明設計要求。根據(jù)生產(chǎn)和市場需求，提出了勵磁柜的設計任務。提出任務后，有關(guān)人員應認真組織對要設計的機器的要求進行全 面的調(diào)查，分析和可行性論證，以弄清機器的功能，項目的經(jīng)濟價值和技術(shù)要求，并準備詳細的設計任務。在任務中應明確規(guī)定目的，功能，工作環(huán)境條件，要求，構(gòu)造要求，簽名副本的使用要求以及完成設計任務的預期時限。
2.方案設計階段
勵磁柜的總體設計基于勵磁柜的功能要求。設計人員已經(jīng)構(gòu)思了具有可行工作原理的各種傳輸方案。經(jīng)過分析比較，選擇了功能滿意，性能可靠，結(jié)構(gòu)設計可行，成本低廉的方案。方案設計的內(nèi)容應包括機器的總體方案設計，控制系統(tǒng)的方案設計和其他輔助系統(tǒng)的設計。
方案設計是勵磁柜整個設計過程中的重 點和難點，也是設計師充分發(fā)揮創(chuàng)造力的階段。為了獲得勵磁柜的創(chuàng)新設計方案，設計人員應具有扎實的基礎(chǔ)知識，豐富的工程實踐能力和較強的創(chuàng)新意識和能力。
3.技術(shù)設計階段
技術(shù)設計也稱為詳細設計。此階段的目標是通過的分析和計算以及結(jié)構(gòu)設計，以工程圖（裝配圖，零件圖）和技術(shù)文檔的形式來表達已建立的設計解決方案。它包括勵磁柜產(chǎn)品的總體設計，組件設計和組件設計。零件設計是零件的材料，結(jié)構(gòu)，參數(shù)，尺寸和精度的設計，包括強度和剛度的計算。這些也是本課程的主題。它還充分利用了相關(guān)的課程知識，例如工程力學，工程材料，公差和制圖。機械設計的發(fā)展，可以通過使用計算機輔助設計（CAD）來完成這一階段的工作。
4.制造和測試
設計的勵磁柜是否能夠滿足預定的功能要求，需要對原型進行試制和鑒定。在此階段，要設計零件的制造過程和組裝過程。經(jīng)過處理，安裝和調(diào)試后，便制成了原型。然后，進行了原型的性能測試以及技術(shù)和經(jīng)濟評估。測試期間發(fā)現(xiàn)的問題將反饋給設計人員。經(jīng)過修改和改進，系統(tǒng)通過了鑒定。制造工藝設計是機械專業(yè)勵磁柜制造工藝的課程內(nèi)容。當前，它可以通過計算機輔助過程計劃（CAPP）來完成。
5.產(chǎn)品正式生產(chǎn)
根據(jù)原型識別，該產(chǎn)品可以正式投入生產(chǎn)。勵磁柜的懸掛的設計圖和技術(shù)文件應提交產(chǎn)品定型鑒定會議審批，有關(guān)職能部門應當下達任務。應當指出，勵磁柜的設計是批量生產(chǎn)中一項復雜，細致而科學的工作。產(chǎn)品設計的每個階段都是綜合，交叉和反復修改的過程。隨著科學技術(shù)的發(fā)展，設計方法不斷改進。近年來，諸如“優(yōu)化設計”，“可靠性設計”，“有限元設計”和“模塊化設計”之類的現(xiàn)代設計方法已被廣泛用于勵磁柜的設計中。即使這樣，常規(guī)的設計方法仍然是工程技術(shù)人員設計勵磁柜的重要依據(jù)。
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