內(nèi)丘防爆電機(jī)滑動(dòng)軸承漏油的解決方法

2024-09-09 15:44:51

1433次

1、如果防爆電機(jī)設(shè)計(jì)制造出現(xiàn)的滑動(dòng)軸承問題

高壓防爆電機(jī)常見的滑動(dòng)軸承漏油主要發(fā)生在軸承接口、出入口、密封部位，這些部位的滲漏往往是由于在高壓防爆電機(jī)設(shè)計(jì)過程中，忽略了結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度等方面的重要參數(shù)，并且在滑動(dòng)軸承的制造中對于進(jìn)回油口接口處、電子元器件出入口處、需要密閉的密封處等易滲漏部位沒有必要的加強(qiáng)，導(dǎo)致高壓防爆電機(jī)在高速運(yùn)行狀態(tài)下或者長期工作狀態(tài)下出現(xiàn)漏油問題。對于此類問題，應(yīng)該首先從設(shè)計(jì)的角度出發(fā)，在高壓防爆電機(jī)的設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)科學(xué)設(shè)計(jì)滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與尺寸大小，確保軸承支座和軸瓦的合理配合度。同時(shí)，要選擇密閉更為良好的結(jié)構(gòu)與器件，從結(jié)構(gòu)上降低出現(xiàn)漏油的可能。在滑動(dòng)軸承制造過程中，要避免鑄件出現(xiàn)漏油的可能。在滑動(dòng)軸承制造過程中，要避免鑄件出現(xiàn)裂縫、沙眼等問題，以提高軸承和防爆電機(jī)的防滲漏能力。此外，密封部件是關(guān)鍵性元器件，在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的過程中要選擇密封質(zhì)量高、抗老化、抗變形的密封材料，特別應(yīng)該加強(qiáng)浮動(dòng)密封圈的材質(zhì)、大小和質(zhì)量控制，實(shí)現(xiàn)在設(shè)計(jì)和制造環(huán)節(jié)對滑動(dòng)軸承的漏油控制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)高壓防爆電機(jī)的生產(chǎn)目標(biāo)。

2、裝配環(huán)節(jié)出現(xiàn)的滑動(dòng)軸承質(zhì)量問題

在大中型高壓防爆電機(jī)的結(jié)構(gòu)中，滑動(dòng)軸承使用的密閉方法一般采用浮動(dòng)密封圈，這種材質(zhì)屬于有機(jī)類高分子聚酰亞胺類材料，因?yàn)榫哂幸讚p性導(dǎo)致在高壓防爆電機(jī)轉(zhuǎn)配環(huán)節(jié)中經(jīng)常出現(xiàn)損壞，并且浮動(dòng)密封圈損壞引起的漏油問題占整個(gè)滑動(dòng)軸承故障的50以上。對于這類問題，應(yīng)該結(jié)合滑動(dòng)軸承過程進(jìn)行預(yù)防與控制，要避免滑動(dòng)軸承在裝配中出現(xiàn)用力擠壓、不規(guī)范操作等問題，做到精心裝配，避免浮動(dòng)密封圈受損，在提高裝配質(zhì)量的基礎(chǔ)上，提升滑動(dòng)軸承對滲漏的抵抗能力。

3、安裝調(diào)試環(huán)節(jié)出現(xiàn)滑動(dòng)軸承質(zhì)量問題

安裝調(diào)試的問題主要是供油壓力的調(diào)整，在防爆電機(jī)安裝調(diào)試時(shí)，進(jìn)油壓力調(diào)得比較高，軸承油箱的油過高，向防爆電機(jī)的內(nèi)、外部漏油。因此，嚴(yán)格按照防爆電機(jī)制造廠商的使用說明書，調(diào)節(jié)軸承進(jìn)油口的壓力，保持一定流量，使軸承內(nèi)部的油位穩(wěn)定在軸承油標(biāo)高度的1/2-2/3。

4、防爆電機(jī)設(shè)計(jì)導(dǎo)致滑動(dòng)軸承漏油穩(wěn)定

防爆電機(jī)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，防爆電機(jī)內(nèi)部靠近滑動(dòng)軸的內(nèi)側(cè)，防爆電機(jī)運(yùn)行時(shí)，形成滑動(dòng)軸承內(nèi)側(cè)的負(fù)壓，防爆電機(jī)運(yùn)行時(shí)，軸承內(nèi)部有油霧，長時(shí)間的日積月累形成油滴，進(jìn)而滲到防爆電機(jī)外部?？蓮慕档洼S承內(nèi)側(cè)面處的負(fù)壓，增加滑動(dòng)軸承的密封，減少滑動(dòng)軸承內(nèi)部的油霧。改進(jìn)滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)，在滑動(dòng)軸承的內(nèi)蓋與軸的配合密封面增加一道浮動(dòng)密封。

防爆電機(jī),防爆勵(lì)磁柜,防爆電機(jī)滑動(dòng)軸承